10月12日，位于忻府区的山西晨辉锻压设备制造股份有限公司装配车间内，焊花飞溅，设备待发，一批自主研发的锻压装备即将启程出海。

“锻造，通俗讲就是打铁。打铁离不开两样东西：钳子夹料，锤子锻打。我们主要就是做那把‘钳子’。”该公司副总经理乔星语说。一句大白话，道出这家国家级专精特新“小巨人”企业的硬核定位——为锻造行业生产“工业母机”。

晨辉紧邻“中国锻造之乡”定襄，依托这一世界级法兰锻造产业集群，自2004年成立以来，这家民营科技企业已累计产出各类智能锻压装备1200余台（套），今年上半年，企业产值突破1.2亿元。目前，产品省内市场占有率约90%，全国市场占有率约40%，并出口俄罗斯、巴基斯坦等国家。

出口之路并非坦途，企业开拓海外市场，要跨越重重阻碍，各国行业标准差异大、海外工况复杂多变、异地售后运维难度高，是公司闯荡国际市场遇到的三道关。面对这些“拦路虎”，晨辉人不畏艰难险阻，聚力破题闯关：针对不同国家的电气与安全技术要求，公司逐项完成标准适配整改，让国产装备合规进入海外市场。

面对俄罗斯极寒、巴基斯坦高温沙尘等海外特殊工况，公司定制专属设备防护方案，保障设备在极端环境下稳定长效运行。此外，还搭建了远程维护系统，让身处国内的工程师能够远程对设备进行调控。硬核产品叠加精准服务，三道关逐一攻破，换来的是海外订单的持续稳步增长。

“我们的产品不仅出口，还替代进口高端设备。”乔星语笃定地说。彼时，国外技术长期垄断、国内无成熟技术参考等多重难题横在面前。晨辉坚持正向自主研发，不走捷径、不惧难关，历经上万次工况试验与调试，终于打破核心技术壁垒，自主研制了300吨侧摆移程控锻造操作机、100吨回转锻造操作机等多款国内首台（套）装备。

如今，晨辉设备凭借精度对标进口、交付周期短、可非标定制、售后响应高效等优势，逐步打破国内高端锻造领域进口依赖，成功配套中国一重、二重、西安航天等大型央企，解决了多项进口设备无法适配的非标锻造难题，成为大国重器制造的核心国产配套装备。

精度，是晨辉敢于叫板进口设备的“硬通货”。该公司生产的重载锻造机器人定位精度达±1毫米，侧摆旋转精度±1度，可有效保障航空航天、高端重工等领域精密锻件的成型一致性，将高端锻件良品率提升至99%以上。

“直线定位精度是衡量该类装备水平的核心指标。”公司总工程师赵慧接过话茬，锻造现场高温辐射、剧烈振动、瞬时冲击强、负载动态波动大，设备极易产生累积定位误差。他以圆棒锻件为例算了一笔账：设备精度高，单边加工余量可压缩至2毫米，一次车削即成；精度不足则须留足5毫米以上余量，多车削下来的全是废料。“余量大了，后续工序跟不上，铁块温度一降，还得回炉二火、三火，燃料与时间双双损耗。”赵慧语气里透着自豪，“行业常规锻造频次为每分钟20至30次，而晨辉设备可匹配的锻打频次最高达每分钟110至120次。这靠的是我们自研的毫秒级动态修正、分段压力精准调控、姿态自适应滤波等核心技术。”

硬核技术的背后，是实打实的研发投入。晨辉与太原科技大学共建省级博士创新站，近三年研发投入占营收比重年均超过9%。2025年，公司完成专利研发3项、技术成果转化6项，相关产品签订订单金额2亿元。目前，晨辉拥有40项国家专利，获评国家级高新技术企业、省级绿色工厂。

以硬核技术为“钳”，山西晨辉夹稳的是一件件精密锻件，打开的是海外市场之门，打破的是进口依赖之链，锻出的是中国制造的精度与底气，并将在装备国产化赛道上持续新的远征。