当一颗颗大山楂丸在华康药业产线上封袋入盒，千军智造车间的机械臂正托举灼热铝铸件淬炼汽车核心部件；当一卷卷薄若蝉翼的“手撕铜”归入北铜库房，盐湖“水泵云”正跳动数据流，牵起众多中小企业的供需脉络；当建龙“龙翔云商”敲定一笔钢材线上订单，银光华盛的镁合金构件也整装待发……

这样的生产实景，每天都在河东大地上演，共同勾勒出“合汽生材”产业发展的生动画卷。

2021年，运城市立足产业基础和比较优势，创新性提出打造“合汽生材”新兴产业地标，致力走出一条具有运城特色的战略性新兴产业发展之路。“合”即工业化与信息化深度融合，“汽”是智能网联新能源汽车，“生”是生物医药大健康，“材”就是新材料。

一组数据见证五年嬗变：全市战略性新兴产业企业数量从157户增至307户；“合汽生材”产业增加值占规上工业增加值达15.5%，对战略性新兴产业的贡献率达69.8%，带动全市战略性新兴产业增加值占规上工业比重达到22.4%，五年提升1.38倍……

势已成，进不止。“十五五”开局之年，运城市“合汽生材”从成形成势向提质跃升全面发力，一场由数字化、集群化、创新驱动引领的工业变革，在河东大地一步步向纵深推进。

数实融合

智改数转强引擎

数字化转型是制造业高质量发展的核心引擎，也是运城“合汽生材”全产业迭代升级的关键支撑。立足传统产业根基，运城主动拥抱数字变革，以数赋能、以智提质，推动数字技术与实体经济深度融合，让老旧产业焕发全新活力，为区域制造业高质量发展注入强劲动能。

走进山西建龙实业有限公司集控中心，两面巨幅的数字大屏铺展开来，红、黄、绿三色数据流在屏幕上不停跃动，实时记录着工厂的生产情况。

生产车间内，ERP系统、MES系统、PCS系统多方联动，实现订单—材料分解—材料采购—生产计划—生产排程—过程管控等全流程管理。

销售板块，“龙翔云商”平台彻底转变传统钢材销售模式，实现合同签订、可售资源、订单下达、物流发运、结算对账、余额查询六大环节高效协同，昔日繁琐的钢材交易，如今变得如同线上购物一般便捷高效……

作为省级特钢材料产业链“链主”企业，山西建龙持续深耕数字化转型，凭借“面向钢铁生产的全链条数字化协同体系”，入选工信部2025年工业互联网“链网协同”典型案例，成为我省唯一入选该案例的企业。

“当前，钢铁行业数字化转型已从选择题变为必答题。”该公司副总经理黄飞坦言，“为筑牢数字化发展根基，我们在全厂布设6万余个数据采集点位，全面覆盖炼铁、炼钢、轧钢等核心工序，实现对工艺、设备及能耗数据的实时采集与分析。依托这一坚实底座，我们构建了成本日核精益管控体系，搭建了研产供销全链条协同体系，实现生产、质量、设备、能耗、经营等全维度数据自动归集、流转与应用，全域落地23项智能制造场景，形成了覆盖全流程的数智化新格局，先后获评国家级智能制造示范工厂、全国5G工厂、国家级绿色工厂。”

永济千军智造的生产车间，又是另一番智造图景。

车间内没有传统铸造车间的漫天粉尘与燥热嘈杂，而是恒温恒湿的洁净环境与有序运转的智能化设备。地轨机器人精准舀取高温铝液，机械臂完成铸件夹取转运，AGV无人小车沿着既定路线往返穿梭输送物料，三坐标在线检测仪实时捕捉铸件精度……一条条高度自动化、智能化、绿色化的生产线全速运转，一件件高精度铝合金发动机缸盖接连下线，发往比亚迪、吉利等知名车企。

“汽车零部件对精度要求极高，人工不仅效率低，产品一致性也很难保障。”山西千军智造科技有限公司‌办公室主任李义介绍，2023年，公司启动总投资13.49亿元的新能源部件智造项目，目前，一期工程已投产，4条机加生产线与两条铸造生产线满负荷运行，可年产60万件汽车发动机缸盖。“我们的关键工序已经实现100%自动化，良品率达到97%以上，连续四年成为比亚迪的核心供应商。”

如果说龙头企业代表的是“深度智改”，那么盐湖水泵专业镇的实践则指向另一条路径——普惠赋能。

水泵产业在盐湖区拥有数十年发展积淀，产业基础扎实、集群优势明显，但长期面临中小企业研发弱、数据散、质量追溯难等问题。2023年，盐湖区高标准搭建“水泵云”工业互联网平台，构筑“互联网+水泵特色专业镇”产业生态，实现了企业供应链上下游与内部信息系统的高效对接。

“‘水泵云’平台打破了企业间的信息壁垒，实现了资源共享与协同合作，不仅为企业提供产品展示、供需对接，还有‘材料价格’模块方便企业精准核算成本。”盐湖水泵专业镇服务中心负责人卢峰介绍，目前，平台已入驻水泵企业99家，推动12家水泵企业实施数字化转型，自主研发了远程运维、质量巡检、赋码追溯等14套适配性强的数字化工具，形成20余项可复制推广的落地场景，企业生产效率、管理效能、质量控制普遍提升。本地龙头企业天海泵业在生产减员18人的情况下，实现了6年来单月最高产值。

2024年，“水泵云”入选全国中小企业数字化转型典型案例。

大企业树标杆、中小企业普惠赋能，运城数字化转型的路径清晰而务实。目前，全市国家“两化”融合贯标认定企业达208家，排名全省第二；5G基站突破1.2万座；成功打造了17家先进级智能工厂，“两化”融合贯标企业数量、智能制造示范试点等指标排名全省第一，工业互联网赋能效应日益凸显。

集群聚势

链式协同壮矩阵

产业强，关键在链条强；发展稳，根本在集群稳。

运城坚决跳出单一企业单点发展、零散布局的传统模式，全面践行链式发展、集群发展、融通发展理念，不断完善“链长+链主+园区”工作机制，推动上下游集聚、大中小企业融通，让一条条产业链从“散点分布”走向“集群成势”。

在河津市铝基新材料产业园，一家下游铝加工企业的车间里，从中铝山西新材料直供的高温铝液直接送入生产线，省去了二次重熔的环节，不仅能耗大幅降低，每吨产品成本还能压缩数百元。

这样的产业链协同场景，在河津铝产业集群间每天都在上演。

作为我省铝镁精深加工产业链“链主”企业，中铝山西新材料拥有矿山—氧化铝（精细氧化铝）—小金属—电解铝—炭素—铝加工完整铝产业链。“十四五”期间，企业先后带动河津区域内22家下游铝加工企业集群式发展。2021年至2025年，中铝山西新材料累计实现工业产值533.92亿元。

闻喜县的镁产业集群同样在“链主”牵引下加速成长。

银光华盛镁业股份有限公司也是省级铝镁精深加工产业链“链主”企业，2025年底，企业自主研发的ZM60M变形镁合金获得国家级牌号注册认证。该公司党委书记柴俊林介绍：“这种材料由我们联合太原理工大学共同研发，兼具优异的轻量化特性与力学性能，攻克了镁合金成型难、各向异性的行业痛点。”如今，该公司生产的镁合金行李架已用在1000多列高铁和地铁上，总长度超过20万延长米。

在镁产业链下游，八达新材料有限公司年产5万吨精密镁合金压铸项目从全国数千个项目中突围，站上“创赢未来”创业大赛全国总决赛领奖台。2025年，八达新材料全面达产，产品主要服务于新能源汽车车身和三电配件、3C电子产品外壳、航空航天轻量化部件、轨道交通零部件及高端工业装备，辐射带动上下游产业链2000余个就业岗位。

亚宝药业集团作为我省现代医药产业链“链主”企业，主动发挥龙头带动作用，以技术共享、资源协同带动链上企业共同提升，一批包装、药用玻璃等配套企业成长起来，有的成为细分领域骨干力量，有的成功开拓国际市场。山西华康药业股份有限公司则在万荣县深耕现代中药，2026年5月，以华康药业为申报主体的山西运城（晋南地区）中药材物流实验基地通过中国仓储与配送协会现场评审，成为全国中药材现代物流体系中的重要节点。

链式思维，正让运城的产业生态从单点突破走向集群共进。

截至2025年底，运城市累计培育省级“链主”企业8家、省级“链核”企业11家，市级“链主”企业10家、市级“链核”企业28家，全市精品钢、碳基新材料、铝精深加工、新能源汽车等10条重点产业链实现营收2492.9亿元。

科创破局

攻坚攀高蓄动能

如果说数字化是转型底座，产业链是发展骨架，那么创新就是产业跃升的核心动力。

历经五年培育沉淀，运城“合汽生材”产业彻底告别依靠要素投入、规模扩张的粗放增长模式，全面转向创新驱动、高端引领、绿色低碳、品牌制胜的内涵式发展新阶段。

“这厚度不足发丝直径十分之一的铜箔，通体透亮，质地柔软，用手就能轻松撕开。”山西北铜新材料科技有限公司铜箔事业部轧机主操张骄驰这样描述他参与轧制的“手撕铜”。

让2万米铜箔不断裂，难度不亚于在发丝上“绣花”：厚度公差必须严控在0.2微米内，才能保证导电性能稳定。为优化工艺，团队日均检测上百次，轧机内的铜屑见证了上千次失败，终于自主攻克超薄铜箔轧制技术。2023年11月，首卷2万米长铜箔完整下线，车间里的欢呼声经久不息。

2022年12月，铜基新材料山西省重点实验室获批建设，由北方铜业股份有限公司牵头，依托山西北铜新材料科技有限公司的产业优势，联合中南大学、太原科技大学，搭建起产学研融合的创新平台。截至目前，实验室申请发明专利10项，授权实用新型专利7项，参与制定国家标准2项、行业标准1项、团体标准2项。2025年，实验室顺利通过省科技厅验收，全面转入规范化运行新阶段。

像这样的创新平台，在运城越来越多。

银光华盛充分发挥国家级技术中心、博士后科研工作站的平台优势，深耕绿色冶炼、精密智造、表面工程等核心技术，累计获得专利107项，主持起草国际标准5项、国家标准20项、行业标准37项。在镁基储氢材料这一前沿方向开发出镁基固态储氢压片产品，具备一体成型、强导热、抗粉化、高储氢等特性，面向固定式储能、车载储氢、便携氢源等场景，可实现吨级批量供货。

亚宝药业集团股份有限公司每年拿出销售收入的5%到8%用于研发创新。丁桂儿脐贴是亚宝药业研发的首个获得国药准字的新型透皮给药制剂成果，占据国内儿童外用止泻贴剂90%以上的市场份额。

“我们创新给药方式，全面升级医用透气胶贴，并建立了一套优质胶贴的性能评价体系，还建成了全国首个数字化、智能化的全自动中药贴膏剂生产示范基地。”在亚宝药业党委书记许振江看来，丁桂儿脐贴就是亚宝创新史的一个缩影。如今，亚宝已从依赖一个爆款单品，发展为儿科用药、内分泌用药、心脑血管用药、贴敷剂、大健康产品多品牌矩阵，建成符合欧盟标准的生产线，产品远销14个国家。

山西华康药业股份有限公司的创新则另辟蹊径。这家创始于1978年、由村级中药厂发展而来的现代化中成药生产企业，2002年投资600万元建成全国制药行业唯一的核能辐射研究中心。2025年，企业又投资8000万元建设电子加速器辐照技术应用中心，成为晋陕豫黄河金三角区域首家配备电子加速器辐照灭菌设备的药企。

“我们持续加大科研开发力度，与多家科研院所进行产学研合作，开展工艺改进和标准提升，研发项目达40多项。比如对六神曲的制作工艺、质量控制、活性成分检测等方面进行研究，确定了生产过程的控制条件，提高了大山楂丸的口感和内在质量。”华康药业总经理董君良认为，创新不是一时之策，而是中药企业实现高质量发展的长久之道。目前，该公司被认定为山西省企业技术中心，先后设立1个省级职工创新工作室、3个市级创新工作室，有20多项技术和管理创新成果受到省、市表彰奖励，获国家技术专利33项，立效“大山楂丸”“止嗽立效丸”被认定为首批“山西名药”，“止嗽立效丸”被评为山西精品。

放眼全市，一个多层次、多元化的科技创新平台体系已然成形。目前，全市共有重点实验室和技术创新中心104家，其中省级重点实验室5家，布局在新能源汽车整车集成与动力匹配、新型轨道交通牵引电机技术、铜精深加工、环境遥感和盐池生态保护五大方向。

战新领航

提质跃升启新程

“合汽生材”四大板块协同发力，不仅各自成链成势，更以强大的牵引效应带动运城战略性新兴产业整体跃升，推动全市工业经济向着高端化、智能化、绿色化的方向阔步前行。

回望“十四五”，运城工业交出了一份沉甸甸的答卷：

总量之进清晰可见：全市规上工业企业数量由534户增加至1025户；工业增加值年均增速6%，位居全省第一方阵；

结构之变更为深刻：初步形成精品钢、碳基新材料、铝精深加工、新能源汽车等10条重点产业链；产业数字化水平不断提升，绿色制造稳步推进；钢铁、焦化、有色等传统产业改造升级，有色行业形成完整产业链；

动能之新持续推进：战略性新兴产业企业数量翻番，“合汽生材”对战略性新兴产业贡献率达69.8%；建成国家企业技术中心6家、省级71家、市级172家；“专精特新”中小企业总数达352家，国家制造业单项冠军企业总数达4家。

与此同时，一场场国家级行业盛会、一批批高能级产业平台，为运城战略性新兴产业发展壮大蓄积充足后劲：运城成功举办2025全国镁行业大会、SMM第十四届铜业年会等国家级行业盛会；万荣混凝土外加剂产业集群、闻喜镁基新材料及精深加工产业集群被工信部认定为中小企业特色产业集群；中铝山西新材料和瑞格金属新材料获批国家级企业技术中心……

今年上半年，运城延续向好态势，以“合汽生材”产业地标为牵引，全面深化数实融合，战略性新兴产业不断发展壮大，成为培育新质生产力的主阵地、全市工业高质量发展的主引擎。全市规模以上工业增加值同比增长8.3%，增速居全省第一。

乘势而上，精准落子。面向“十五五”，运城市将持续放大“合汽生材”新兴产业地标的示范引领作用，推动传统产业迭代焕新、新兴产业聚势跃升，加快构建特色鲜明、优势凸显的现代化产业体系。

大河汤汤，潮起河东。立足黄河金三角，放眼三晋转型大局，这座黄河之滨“好运之城”，正以产业向新的坚实步履，书写新型工业化的崭新答卷，向着更高质量、更可持续的跃升目标奋勇前行。

山西日报记者 李宁波 王 鹏 王 黎 刘铁军 朱紫阳 刘玉栖 胡颖楠

运城日报记者 李星星 王思超