光电转换效率提升0.15个百分点至25.75%，量产良品率优化0.3个百分点，单片银浆消耗降低5%……国庆前夕，晋能清洁能源科技股份公司（以下简称“晋能科技”）TOPCon电池生产基地在完成工艺优化后正式全面复产，核心指标均达到行业先进量产水平。

作为山西能源转型标杆企业与光伏产业链“链主”企业，晋能科技紧扣集团公司建成世界一流现代化综合能源企业集团的愿景目标，积极培育和发展新质生产力，在智能制造、产品开发、产业升级三大核心板块精准布局、纵深推进，在行业深度调整期展现出强劲的发展韧性与创新活力，在光伏产业赛道上书写高质量发展新篇章。

数智筑基  构建全矩阵创新体系

走进晋能科技光伏电池智能制造车间，自动化生产线上机械臂精准抓取硅片，经过制绒、沉积、钝化的高效光伏电池有序下线。晋能科技全面推进数智化转型，搭建了全链路、全维度的数字化管控体系，实现生产全过程的透明化、可追溯、可管控。

在这里，每一片光伏组件均拥有身份标识，全生产流程中数百项工艺参数、设备运行数据、质量检测数据实时采集并关联绑定，实现从原材料到成品的全生命周期精准追溯。

依托全域数据采集网络，联动MES制造执行系统、ERP供应链管理、PLM产品生命周期管理等系统，企业实现产能进度、良率表现、设备状态、能耗数据的全局可视化管控，锻造出覆盖高效光伏电池及组件设计、生产、测试等环节的智能制造能力。同时，通过数据驱动的全链路闭环管控，实现工艺、良率、成本的动态优化，将分散的技术经验转化为可复用的组织级制造能力，推动制造体系随行业发展持续迭代升级。

该公司坚持以科技创新引领产业创新，精准投入“原始创新”研发：组建跨学科专项研发团队，研发人员占比达18%；搭建产学研用一体化创新平台，集中力量开展技术攻关。目前，累计申报专利457项、授权269项。其中，发明专利40项。技术涵盖电池设计、工艺、装备全链条，构建起完备的自主知识产权体系。依托现有TOPCon、HJT量产平台，验证存量产线与BC工艺的兼容路径，围绕TBC、HTBC核心电池结构、关键制备工艺开展系统性专利挖掘与申报，获得多项发明专利，搭建起专属BC技术知识产权保护体系。

在钙硅叠层这一前沿技术领域，该公司与中国科学院携手攻坚，在小面积研发层面取得阶段性突破，光电转换效率高达31.3%，构筑起坚实的技术代际优势。亮眼成果的背后是深耕一线的实践积累，更是全员创新生态的持续赋能。

产品开发  从“产品输出”到“方案输出”

面对全球光伏市场同质化竞争加剧的格局，该公司转变经营理念，从“保产量”转向“保质量、保交付、保现金流”。并升级商业模式，加快从“卖产品”向“卖场景化解决方案”转型，以差异化供给破局同质化竞争，构建起市场发展新格局。

近期，晋能科技成功开发出四分片光伏组件，以精细化产品开发实力赋能技术升级突围，顺利完成样品制备与性能验证，新品综合性能显著提升。

该公司围绕低成本改造、适配现有产线、可量产落地研发思路，优化核心工序方案。研发团队通过多维度仿真模拟、多套方案比对优化，精进电池制备、串焊封装等关键工艺，有效降低光能损耗，提升发电效率。经过多轮试制打磨与标准化检测，新款四分片光伏组件峰值功率可达650瓦，转换效率稳定保持在24.1%以上，全面达到行业最新能效标准，为后续规模化量产、持续技术迭代积蓄强劲动能。

深耕智能制造领域多年，该公司积累了深厚的技术实力，构建起研发设计、工艺验证、规模量产等方面成熟的开发体系。通过量产工艺仿真、全维度生产可行性验证，前置排查化解设计、制造适配等潜在风险，使新品在研发阶段同步兼顾创新、实用与量产能力，有效提高新品研发落地成功率。凭借完备的生产管控与工艺优化机制，企业可快速完成产能爬坡，稳定把控产品良率，形成“研发设计—工艺验证—规模量产—市场交付”闭环运营模式，将技术优势转化为市场竞争优势。

该公司将全生命周期研发理念融入产品开发全流程，在设计之初统筹考量产品30年使用周期内的可靠运行、环境适配、运维及回收复用等表现，从材料、结构、性能调试等环节精细打磨。依托成熟产品开发能力，配套提供系统运维、全程质保及增值服务，实现由单一硬件供应向“产品+服务+全周期价值保障”综合解决方案转型，持续提升产品附加价值，充分匹配客户长期稳定使用需求。

广灵县壶泉镇农副产品加工贸易扶贫产业园屋顶光伏发电项目，见证了晋能科技高效组件的硬实力。项目负责人坦言：“我们亲眼见证了‘光伏赋能’带来的多重价值。并网后，年输送清洁电力超百万度，既帮助村集体增收反哺民生，又助力农副产品加工园区实现‘发电+节能’双重效果，成为县域工业低碳转型的鲜活例子。”

产业升级  实现绿色低碳发展

作为光伏产业链“链主”企业，晋能科技充分发挥国企资源整合优势，以强链补链延链为重点，推动产业链上下游协同发展，构建起自主可控、安全稳定、绿色低碳的现代化产业体系。该公司联合上下游企业组建创新联合体，开展协同攻关，不断提升产业链、供应链自主可控水平；积极实施供应商扩容计划，构建多元稳定、抗风险能力强的供应体系。同时，推行集约化询比采购，整合上下游资源，建立战略供应商库，有效提升了产业链整体竞争力。

在绿色低碳发展方面，该公司将清洁低碳理念贯穿研发、生产、产品全生命周期，建成国家级绿色工厂，通过工艺革新、能耗优化等措施，实现产能扩张与能耗下降协同发展。立足厂区资源禀赋，该公司充分利用屋顶、空地，稳步推进分布式光伏电站建设，全力推进文水、晋中光伏电站项目落地。通过打通“生产制造+电站应用”全链路，实现产能高效消化与资产有效盘活。这不仅显著降低了生产环节碳排放量，更推动能源实现高效循环利用，以扎实成效书写绿色发展答卷。

近日，凭借在光伏领域的深厚积淀与不懈深耕，该公司荣登PVBL全球光储品牌100强榜单，并获得2026全球光储行业最具影响力材料技术创新企业奖，品牌综合实力与前沿技术创新实力再度赢得行业权威背书。双项大奖的斩获，是对企业品牌底蕴与技术创新实力的褒奖。截至目前，该公司先后被评为国家绿色工厂、国家知识产权优势企业、国家企业技术中心，还入选第十二批国家光伏制造行业规范条件企业名单，成为山西省唯一上榜的光伏制造企业，成为山西省光伏制造领域高质量发展的典范。

站在能源转型与产业变革的关键节点，该公司相关负责人表示，将始终牢记国企使命，坚守科技创新初心，深耕高效光伏电池与组件制造主业，同步推进系统融合，以技术创新突破瓶颈、精益管理夯实根基、协同发展凝聚合力，在周期中沉淀、在变革中壮大，为推动光伏产业健康可持续发展、助力国家“双碳”目标实现贡献力量。

TOPCon光伏电池生产车间，技术人员正在调试工艺参数，保障光伏电池片生产性能。

工人正在进行光伏组件EL（电致发光）检测。

工人正在对组件表面进行终检，保障组件外观品质与成品的一致性。