“在清华，我们叫它‘清华炉’；落地山西后，大家亲切地称它‘晋华炉’。因为这个炉子，我和山西的缘分持续了20多个年头。”9 月 4 日，在太原能源低碳发展论坛“煤炭清洁高效转化利用平行论坛”现场，中国工程院院士、清华大学能源与动力工程学院教授岳光溪的一段质朴又深情的发言，收获了全场热烈的掌声。

一台工业气化炉，藏着中国煤炭产业逆袭升级的密码。

岳光溪娓娓道来，以亲历者的视角，讲述了“晋华炉”跨越25年、从实验室图纸到产业标杆的迭代故事，也道出了一段清华大学与山西双向奔赴的科创佳话。

时光回溯到2001年，彼时，国内高端煤气化技术完全依赖进口，不仅设备昂贵、运维被动，更有一个致命短板：国外设备水土不服，无法高效消化山西储量巨大的高灰、高硫、高灰熔点的“三高劣质煤”。

海量煤炭资源无法高效转化，山西煤炭产业提质增效、绿色转型的愿景，始终被核心技术 “卡脖子”。

在此关键节点，岳光溪院士团队与山西潞安化机（原阳煤集团）携手并肩，正式开启产学研攻关的漫长征程。

立足山西煤质特性，团队大胆创新，从锅炉水冷壁中汲取灵感——在气化炉燃烧室外壁，用多根垂直管拼接成环形筒体，管内通入冷却水。高温熔渣溅到冰冷的管壁上，先形成固态渣层，再逐渐形成半熔融层和流动层，利用熔渣本身的高热阻特性，形成保护水冷壁的屏障。这一招，解决了高灰熔点煤的气化难题。

二十余年深耕不辍，晋华炉完成了从 1.0 到 3.0 的三次华丽蝶变，走出了一条自主创新、迭代升级的国产替代突围之路。

2006年，晋华炉1.0问世。这是中国第一台拥有完全自主知识产权的水煤浆水冷壁气化炉，突破了国外技术垄断。

2011年，晋华炉2.0投用，炉温提升至1400至1800摄氏度，气化效率进一步提高。

2016年，晋华炉3.0顺利点火、投料、出气。在3.0版本中，晋华炉创下了两个“全球第一”：热效率突破98.4%，攻克了气化炉直连辐射废锅长周期稳定运行的世界性难题。这意味着，煤化工企业终于拥有了一台可以连续、稳定、高效运行的核心装备。

2017年，中国石油和化学工业联合会组织鉴定，15位院士及行业专家一致评定：晋华炉整体技术达到国际领先水平。当年获中国煤炭工业协会科技奖唯一特等奖。2019年第47届日内瓦国际发明展金奖。国产煤化技术站上世界创新舞台。

技术含金量最终由市场验证。截至2026年初，晋华炉累计签约达107台套，近三年在国内热量回收气化炉市场的新签合同占有率约50%，稳居增量第一。

“晋华炉的迭代升级，带动企业实现了质的飞跃。”潞安化工机械集团市场技术开发中心副主任贾雷表示，依托晋华炉核心技术的持续突破，潞安化机彻底摆脱单一设备制造的传统模式，成功转型为“核心技术+高端装备+全生命周期服务”的一体化综合解决方案提供商，完成了从传统制造向高端智能智造的跨越式升级。

晋华炉的技术突破从未止步。岳光溪院士透露，晋华炉4.0聚焦两个方向：全热回收效率在三代基础上再提升20%至30%，以及原料多元化。4.0的目标是实现合成气、电力、热力多能联产。

以一项核心技术撬动一个产业升级，晋华炉的成长轨迹，正是山西煤炭产业转型的生动缩影。

如今，山西持续深耕煤炭清洁高效利用赛道，全省布局认定25家专业化工园区，依托中科院山西煤化所、怀柔实验室山西研究院、太原理工大学等顶尖科研平台，持续深化产学研融合，彻底告别“挖煤卖煤”的粗放发展模式，走出了一条科技创新驱动的绿色低碳转型新路。

与晋华炉相关的另一个好消息是：总投资约297亿元的中煤平朔煤基烯烃项目，已成功纳入国家新版《石化产业规划布局方案》，即将全面开工建设。该项目正是依托晋华炉技术破解“三高”煤气化难题，年产220万吨甲醇、转化100万吨聚烯烃，国产技术将进一步赋能产业升级。

25年前，“三高劣质煤高效清洁利用”是困扰中国煤化行业的世界性难题；25年后，这个问题有了中国答案。这份答案的背后，是科研工作者久久为功的坚守、政企产学研的同心聚力，更是中国煤炭产业自主自强、绿色转型的硬核底气。