山西华兴铝业有限公司党委书记、董事长，山西中润铝业有限公司董事长 袁国栋

负责人说

核心观点：

　　以中铝集团六大体系为指导，聚焦“四个特强、世界一流”，深化全产业链提质增效，锚定建设行业一流绿色低碳低成本数字化铝产业基地，为山西高质量发展提供重要支撑。

　　央企是国民经济的重要支柱，也是地方发展的强劲引擎。中铝集团旗下山西华兴铝业有限公司、山西中润铝业有限公司一体联动，扎根吕梁兴县红色热土，深耕铝产业全链条，深度融入山西高质量发展大局，以铝产业高质量发展赋能革命老区振兴。近日，记者专访企业负责人袁国栋，解码企业赋能地方发展的实践答卷。

　　“兴县铝土矿资源富集、能源要素完备、交通区位便利，是中铝集团布局晋西煤电铝材一体化循环产业的战略落点。深化央地协同共建，既要守牢区域工业原料安全底线，更要全力扛起央企使命，助力革命老区工业提档升级。”袁国栋表示。

　　近年来，企业常态化联动省属重点能源领域国企协同规划、一体开采，高效盘活辖区闲置优质涉铝存量资源。同步建成180万吨标准化氧化铝配套产能、43.2万吨电解产能、40吨金属镓产能、40万吨赤泥选铁产能，全流程严苛品控，氧化铝一级品率长期稳定在100%，原铝液质量稳居行业首位。

　　袁国栋说：“传统产业突围，必须靠科技赋能、靠绿色提质。”企业联动多家科研单位等共建攻关平台，参与国家级重点研发专项，破解多项行业开采、提质适配共性难题。创新应用井下充填绿色开采工艺，资源回采率提升至75%以上；多项节能技改落地见效，年减少碳排放2.8万吨。累计斩获授权专利50余项，获评国家高新技术企业。

　　山西中润铝业有限公司独创“五标一控”管控模式，产品质量常年稳居行业第一。作为山西省铝镁精深加工产业链“链主”企业，园区内实现零距离闭环配套，形成“铝水不落地、铝锭不出园”高效格局，产业能耗成本大幅压降，带动园区近4000人稳定就业，吸引深加工企业集聚，稳步强链补链延链。

　　面向“十五五”，袁国栋表示，山西华兴铝业、山西中润铝业将紧紧围绕全省转型发展战略部署，锚定绿色低碳数字化发展目标，全力打造兴县千亿级铝产业园区，以实干担当持续赋能山西高质量发展。

从“经验说了算”到“标准说了算”

　　山西中润铝业有限公司电解厂工人在日常巡检。郭宇浩摄

　　5月7日，山西中润铝业有限公司电解车间内，操作人员身着耐高温工装，严格依规进行换极作业，每一个操作、每一项运行参数都对标标准规范，车间生产运行井然有序。

　　“目前我们的原铝液纯度稳定在99.85%品级，高于行业平均水平。高品位铝锭、原铝液畅销铝加工市场，成功切入高端新能源汽车、手机用材等赛道。”山西中润铝业有限公司电解厂厂长卢昌云说，亮眼经营成效的背后，正是企业构建的“五标一控”精细化管理模式在发挥核心作用。

　　电解槽漏炉、产品质量波动，是困扰诸多传统电解铝企业的难题。“实践中各有‘绝招’，没有科学、稳定、统一的标准。”卢昌云坦言，过去由于炉面管控不到位等问题，导致生产能耗增加、产品质量波动。在行业竞争加剧、高端市场门槛提升的背景下，目前的管理模式已无法满足市场的需求。

　　“必须重新梳理生产过程，优化工艺技术路线，将标准化、数据化管理放在首位，定好‘硬规矩’。”卢昌云说。为此，企业组建专项攻坚小组，逐台排查电解槽运行工况，全程记录生产运行数据，逐条梳理各环节管控流程，把以往模糊化、经验化的操作细节全部量化固化，逐步搭建起覆盖全生产链条的基础管理框架。

　　与此同时，企业持续收集一线实操反馈，排查管理盲区、补齐流程短板，最终凝练形成了原料质量、焙烧启动、后期运维、技术标准、生产操作五大标准，叠加生产全流程数字化管控，构建起“五标一控”精细化管理体系，彻底实现了由“凭经验干活”向“按标准生产”的根本性转变。

　　“368台电解槽先后分4批次启动后，无一台槽子漏炉，无一台槽子红爪，无一名员工烫伤，创造了电解槽焙烧领域的奇迹。”卢昌云面露自豪，“如今，我们原铝液纯度也十分稳定，彻底摆脱了以往产品质量波动的困扰。”山西中润的实践成效，不仅破解了自身发展难题，更为行业精细化管理提供了可复制、可推广的经验。2020年开始，“五标一控”管理模式在中铝股份内部电解铝企业全面推广。

　　管好每一道工序，炼好每一滴铝水。企业将持续推动“五标一控”管理模式迭代升级，不断推动铝产业向高端化、智能化、绿色化迈进。