阳泉阀门股份有限公司生产车间，工人指尖轻触，数控设备高效运转，一件件精密阀门部件流畅成型。

华阳二矿总调室，操作员轻点鼠标，井下采煤机精准作业，乌金滚滚而出。

阳泉，这座因煤而兴的老工业城市，正以装备制造业为突破口，奋力书写高质量发展新篇章。近年来，阳泉市以高端化、智能化、绿色化为方向，推动传统装备制造加快提档升级，从“煤机之城”向中高端装备制造基地加速转型。2025年，全市制造业增长7.2％，规模以上高技术制造业增加值比上年增长12.5％，一批细分领域“单打冠军”脱颖而出，产业新格局初步成型。

2025年7月7日，习近平总书记在阳泉考察时指出，传统制造业是实体经济的重要组成部分，要把握市场需求，加强科技创新，让传统产业焕发新活力。

阳泉广大干部群众牢记嘱托，加快推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，深入实施创新驱动发展战略，激发老工业基地制造活力，“阳泉制造”加力前行，全市高质量发展的步伐铿锵有力。

传统产业“老树发新枝”

技术突破与产业协同双向发力

阳泉，作为国家布局的重要工业基地，装备制造业历经数十年的积淀，逐步构建起以煤机装备、通用泵阀、特种电机、精密铸锻为核心的完整产业体系。但长期以来，“小散弱”的产业格局、同质化的产品结构、核心技术的缺失，成为制约产业发展的瓶颈。

破局之道，在于向技术要竞争力。阳泉市设立了亿元级技改专项资金，打出政策“组合拳”，引导企业加大研发投入，推动传统产业在转型升级中“老树发新枝”。

4月20日，山西华鑫电气有限公司的电器总装车间内，一排排橘红色的矿用隔爆型永磁同步变频电动机整齐排列，工人进行着最后的接线调试。

“我们的永磁电机比传统电机节能15%—20%，体积缩小三分之一，维护周期延长一倍。”该公司技术部负责人鲍勇豪指着一台即将打包发车的电机介绍。

华鑫电气，曾长期以矿山设备修理、低端电气配套为主营业务，产品附加值低、技术含量不高，在行业同质化低价竞争中利润持续收窄，发展空间严重受限。面对生存与升级双重压力，企业主动转型，坚决收缩低毛利、低技术的传统修理与配套业务，集中资源投向高端矿用电气装备研发制造，与高校深度合作，累计投入近亿元攻坚永磁同步电机、智能变频控制等核心技术，先后攻克了永磁同步电机核心控制等多项核心技术，成功开发出8大系列100多种产品，彻底跳出“低端依赖”路径。

百年老企阳泉阀门以退城入园、设备焕新、专精攻坚实现老树新花。2021年搬迁入园后，企业坚守专精特新路径，投入3000余万元实施智能化改造，联合高校共建博士工作站，攻坚高温硬密封、超低温、氢能零泄漏等关键技术，研发投入占比保持11%，远超行业平均水平。目前，“阳阀制造”已有58个产品填补国内空白、10项达到国内领先，低压大口径煤气阀市场占有率稳居行业前列，成为国家级专精特新“小巨人”企业，百年老企在高端化、专业化道路上稳健前行。

企业单兵突破的同时，产业集群效应正在加速显现。阳泉市科学规划“一核两园三板块”产业布局：以高新区为核心，重点发展智能煤机、永磁电机等高端装备；以郊区泵阀产业园和盂县铸锻件产业园为两翼，打造从铸造、加工到总装、测试的完整产业链；明确智能煤机、泵阀及流体装备、精密铸锻三大主攻方向。在“链长制”的强力推动下，上下游企业协同配套、抱团发展，曾经“各自为战”的零散产业，正凝聚成推动高质量发展的强大合力。

创新驱动“从跟跑到并跑”

产学研融合与生态培育同频共振

在山西工程技术学院装备制造产业技术研究院的实验室里，企业工程师与高校教授正围在一起，讨论着精密铸锻件的工艺优化方案。

这是阳泉市政府与高校共建的首个产业技术研究院，自成立以来，已围绕煤矿智能开采、精密铸造、新材料应用等领域开展联合攻关30余项，解决了一批制约产业发展的“卡脖子”问题。

装备制造业的竞争，本质上是创新能力的竞争。阳泉市始终把创新摆在发展全局的核心位置，着力打通产学研用深度融合的“最后一公里”，持续培育壮大创新主体，让科技创新这个“关键变量”转化为产业升级的“最大增量”。

创新主体的培育，同样离不开政策的精准滴灌。阳泉市深入实施高新技术企业倍增计划和“专精特新”企业培育工程，对首次认定的高新技术企业给予30万元奖励，对国家级专精特新“小巨人”企业给予100万元一次性支持。真金白银的投入，换来了创新活力的持续迸发。截至目前，全市装备制造领域拥有高新技术企业42家、省级“专精特新”企业18家、国家级专精特新“小巨人”企业3家，华鑫电气、阳泉阀门、华益机械等一批企业已成长为细分领域的“领跑者”。

金融活水的浇灌，也让创新种子茁壮成长。阳泉市设立装备制造产业引导基金，通过“赛马配资”“收益让渡”“容错纠错”等制度机制，充分放大政府资金的杠杆效应，吸引社会资本参与科技创新。截至目前，基金已累计投资科创项目12个，带动社会投资超10亿元，为一批优质种子项目和成长型企业提供了强有力的资金支持。

数智绿色“双轮驱动”

智能制造与低碳转型重塑优势

5月11日，走进山西华益机械制造有限公司的智能车间，眼前满满都是科技感——搬运机器人沿着预设轨道穿梭往来，将原材料精准运送到各个工位；数控加工中心自动完成零件的铣削、钻孔、打磨等工序；MES系统大屏上，生产进度、质量数据、设备状态等信息实时更新、一目了然……

“过去这个车间需要50多名工人，现在只要8个人就能完成全部操作，产能还提高了30%。”该公司负责人介绍，2024年公司建成了全市首个煤机装备制造数字化车间，通过工业互联网平台实现全流程数字化管理，产品生产周期缩短25%，良品率提升至98.5%。更重要的是，企业已从单纯的“卖产品”转向“产品+服务”一体化发展，依托物联网技术为煤矿客户提供设备远程运维、预测性维护等服务，2025年服务性收入占比达到20%。

在数字化浪潮和“双碳”目标的双重背景下，阳泉装备制造业坚持以数智赋能提质增效、以绿色低碳重塑竞争优势，推动产业从“制造”向“智造”跃升、从“高碳”向“低碳”转型。

数字底座的不断夯实，为产业智能化转型提供了坚实支撑。阳泉高新区充分发挥百度云计算（阳泉）中心、中电阳泉数字经济产业园等平台优势，大力推动“5G+工业互联网”在装备制造领域的深度应用。目前，全区已有15家装备制造企业完成数字化改造，建成省级智能制造试点示范企业3家、市级智能工厂2家。阳泉市工信局负责人表示，下一步将实施“装备制造企业数字化转型全覆盖行动”，力争到2027年规上装备制造企业关键工序数控化率超过60%，数字化研发设计工具普及率达到80%。

如今，零碳园区建设同样牵引着产业的绿色升级。阳泉高新区在装备制造领域全面推行“绿色工厂”创建行动，从用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化五个维度制定评价标准，目前已有华鑫电气、阳泉阀门等4家企业获评省级绿色工厂。同时，园区积极布局新能源装备制造赛道，引进光伏组件、储能设备、充电桩等绿色装备项目。

站在“十五五”开局之年，阳泉的目标清晰而坚定：到2027年，装备制造业总产值突破200亿元，培育3家产值超10亿元的龙头企业，建成三大百亿级产业集群；到2030年，建成具有区域影响力的中高端装备制造基地，成为支撑全市工业经济高质量发展的“第二增长极”。

一个个转型故事生动鲜活，一组组发展数据振奋人心。在这片曾经因煤而兴的土地上，阳泉正以装备制造业的“换挡”加速，探索出一条老工业基地转型升级的新路径，为中国式现代化建设贡献阳泉力量。