图为潞安化工集团煤基清洁能源公司气化炉全景。崔 凯摄

讲述人：潞安化工集团常村煤矿墙材厂厂长　王菲

走进常村煤矿综采工作面，一排排规整坚固的承重墙体格外醒目。构筑这些巷道支护墙体的主要原料，正是煤化工气化炉生产过程中产生的气化炉渣。

传统井下开采，需预留大量煤炭煤柱支撑巷道，不仅造成优质资源浪费，留存煤柱还易风化变形，埋下安全隐患。同时，井下砌筑支撑墙体长期依赖外购河砂、石子等原材料，采购成本居高不下。与此同时，潞安化工煤基清洁能源公司每年产生气化炉渣80多万吨，既占地还存在环保隐患，还需投入高额费用进行堆存处置。

一边是井下支护耗材成本高、资源浪费伴生安全隐患，一边是工业固废产量大、处置成本高、环保压力大。于是我就有了新思路：能不能将两者统筹结合，以气化炉渣替代天然砂石，研发制作井下支护填充材料。

2018年起，我带领团队开展技术攻关，核心目标是实现“煤的闭环循环”：以煤炭为原料发展煤化工，产生的气化炉渣加工成井下支撑建材，实现固废就地消纳、闭环利用。

技术攻关远比预想艰难。气化炉渣成分复杂、活性不稳定，直接配比成型强度不达标。我们主动联合科研机构，将他们的外加剂和我们的废渣材料搭配调试。反复优化配比方案，前前后后做了上百次实验，终于摸索出了最佳配方。

依托自研工艺，我们成功配制出高性能矿用混凝土材料，气化炉渣处理后掺量占比70%以上，抗压强度最高达C60等级，完全满足井下严苛要求。2023年，首批标准化袋装材料在常村煤矿工作面成功应用，灌入柔模后快速凝固成型，彻底替代了河砂、石子等传统原料，真正打通了“从煤炭中来，再到煤炭中去”的循环发展路径。

如今，我们的产品除井下填充料，还开发出矿用砌块、地面快速硬化材料、装饰材料等品类，在集团多个矿井推广使用。

依托墙材厂的核心技术，相关产业规模不断壮大，仅集团内部矿用建材市场，每年就能“吃掉”近30万吨气化炉渣，创造产值近9200万元、利润1300多万元，同时为煤基清洁能源公司节约废渣处置费500多万元。