在晋控装备制造集团赵庄煤业选煤厂，五台服役近二十年的拉鲁克斯压滤机，曾是煤泥回收系统的难题。它们因原厂程序将入料时间严格限制在999秒内，而实际生产所需时间往往数倍于此，导致设备频繁启停，运行效率低下，严重制约了煤泥回收。

为解决这一持续多年的问题，该公司攻关小组大胆创新，从系统底层入手，将原有的“1秒”进制巧妙调整为“10秒”进制。这一改动使得入料时间理论上限拓展至9990秒，成功突破原厂程序限制，为老设备带来新活力。

技改的成功，迅速转化为实实在在的效益。实践表明，五台压滤机工作效率整体提升30%，煤泥回收能力显著增强，每小时能多回收约15吨，日增回收量超过250吨，不仅创造了可观的经济价值，还改变了岗位人员工作模式。操作员工不用再频繁地手动干预与高强度监管，劳动负荷大幅降低，既节约了人力成本，也有效规避了因疲劳操作可能引发的安全风险。

同时，系统运行的稳定性也得到提升。煤泥回收失败率与设备整体故障率明显下降，滤板、滤布等易损件损耗速度减缓。仅入料泵年消耗量就同比下降50%，实现了降本与增效双赢。此次技改是技术创新驱动传统产业升级的生动实践。