负责人说

　　核心观点：

　　紧扣山西“十五五”总体要求与战略定位，锚定“氧化铝精细化、电解铝绿色化、小金属多元化、固（危）废资源化、全业态数智化”发展方向，建设北方区域产业链高度匹配协同、具有综合竞争优势的铝工业企业。

　　成果扫描

　　驻晋央企是推动山西资源型经济转型的重要支撑力量。中铝集团布局山西的核心铝工业企业、山西省铝镁精深加工产业链“链主”企业——中铝山西新材料有限公司（以下简称“中铝山西新材料”）始终扎根三晋大地，主动融入区域发展大局，“十四五”时期交出了亮眼答卷。面向“十五五”，中铝山西新材料将如何接续发力、深化央地协同？近日，记者专访了公司党委书记、董事长、总经理王磊。

　　王磊说，中铝山西新材料始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大和二十届历次全会精神，紧扣山西产业发展规划，锚定中铝集团“四个特强”战略目标，主动融入区域发展大局，推动产业链、价值链、生态链深度融合。“十四五”期间，先后带动河津区域内22家下游铝加工企业集群式发展。

　　王磊介绍，在优化产业布局、主动融入区域发展大局上，中铝山西新材料坚持“以矿定产”做优氧化铝产能，实施好氧化铝节能增效升级改造项目，同时发挥装备优势加快发展精细氧化铝；电解铝坚持向绿色化、合金化发展，拓展产业链，发展再生铝，加快推进高品质再生铝合金扁锭项目建设，加快绿色转型。同时，加大投资，做强增量，进一步优化生产工艺流程，发挥矿产资源和技术装备优势，整合金属镓和碳酸锂产业化项目，提取各类伴生稀贵稀散金属，加大协同处置固（危）废。同时，加快数字化转型步伐，推动电解铝、矿山、氧化铝数智化提升，逐步实现全产业链系统全业态数智化。

　　王磊表示，公司将扛牢央企使命担当，深度融入山西资源型地区转型大局，充分发挥“链主”企业辐射引领带动作用，持续深化产业链上下游协同发展，推动山西铝工业从低端原料向高端材料转型，在服务国家战略、推动山西高质量发展中展现新作为、实现新突破。

　　典型案例

　　让固废从“包袱”变“财富”

　　中铝山西新材料完整产业链高空俯瞰图。

　　4月10日，在中铝山西新材料有限公司氧化铝节能增效升级改造现场，塔吊轰鸣、焊花飞溅，700余名建设者昼夜奋战、争分夺秒，全力确保项目顺利收官。

　　“这项工程是对原系统的全面升级，总投资4亿多元，建成后氧化铝生产线可以变‘吃细粮’为‘吃粗粮’，能适配多种品位的低品位矿石，实现能耗与排放的双重优化。”公司总经理助理王侠前介绍。

　　作为驻晋央企，近年来中铝山西新材料以全流程绿色重塑建设“无废工厂”为抓手，不断破解固废处置难题，成功入选了工业和信息化部、生态环境部“无废企业”的典型案例，为传统铝工业企业绿色转型提供了有益借鉴。

　　“电解铝产生的二次铝灰、炭渣等固废含氟化物和少量氰化物，处置不当既污染环境又浪费资源。”王侠前介绍，“每生产1000千克铝，产生25千克至50千克铝灰，随着铝合金应用扩大，固废产量逐年攀升，让‘废料’变‘原料’成为企业必解课题。”

　　科技成为破题关键。针对二次铝灰处置，中铝山西新材料首创“氧化铝熟料窑火法协同资源化利用技术”，依托现有生产系统，无需新增主体设备，年处置电解固废达5万吨，实现铝、钠回收与氟化物无害化处理。

　　针对赤泥综合利用这一氧化铝行业的“世界性难题”，公司首创“创新串联法”，将矿石利用率从70%提升至96%以上，在低品位铝土矿利用和赤泥处置上实现突破，还斩获4项国家专利。为了从源头降低赤泥对环境的影响，技术团队开展了3年“赤泥脱碱攻坚”行动，不断优化脱碱流程，每吨氧化铝碱耗下降14公斤，每月能节省成本120万元。目前，公司正积极开发“赤泥—煤矸石烧结砖”“赤泥—烧结仿古砖”等产品，未来可实现规模化应用。

　　如今，从脱硫脱硝到废水零排放，从余热利用到烟气达标，环保改造已覆盖企业生产全流程。绿色，已成为企业发展的最亮底色。