语音指令调度生产，厚度0.05毫米的“手撕镍带”打破垄断，年带动产业链产值180亿元——金昌市的金川集团正成为西部工业转型升级的标杆。2025年9月17日，“质量强省 富民兴陇——2025年主流媒体‘质量甘肃行’”采访活动进入第三天，采访团一行抵达金昌市，探访了甘肃省镍钴、铜、动力电池、氯碱化工四大产业链的“链主”企业——金川集团，深入了解这家传统企业如何通过质量变革实现转型升级。

技术突围：从“跟跑”到“领跑”的跨越

▲金川集团镍合金有限公司首席工程师董生茂向采访团介绍产品

在金川集团镍合金有限公司板带事业部，首席工程师董生茂向采访团展示了一卷厚度仅为0.266毫米的高温合金。“这是我们联合多家科研机构研发的尖端材料，已成功应用于‘华龙一号’核电站，解决了技术材料的‘卡脖子’难题。”此外，现场还展示了厚度仅0.05毫米的“手撕镍带”，该材料具备超硬、超薄和高精度的特性，已成为新能源电池和电子仪表等领域的关键核心材料。

随后，采访团参观了“镍钴共伴生资源开发与综合利用全国重点实验室”——全国首批、甘肃省首个依托企业建设的全国重点实验室。在这里，科研人员正通过精密仪器分析合金材料的微观结构。据金川集团研发中心镍钴金属材料研究所副所长樊昱介绍，依托该实验室，集团在2024年攻破多项技术难题，成为驱动企业科技创新的核心引擎。

▲金川集团研发中心镍钴金属材料研究所副所长樊昱介绍科研成果

目前，金川集团已成为国内唯一能生产羰基镍粉、羰基镍丸的企业，建成年产1万吨羰基镍和5000吨羰基铁生产线，产品满足军工、航空等高端领域需求。

智能升级：5G+AI重构生产模式

在金川集团选矿厂的“5G+”智能样板间，语音交互机器人“小金”成为生产调度的“智能助手”，值班员通过语音指令即可实时监测磨矿、浮选等关键环节的生产数据，实现精准化、高效化控制。

集团打造的“智慧大脑”平台，将生产现场全要素数据实时传输至管理层，为决策提供有力支持。据介绍，金川集团累计投资超10亿元推进生产智能化改造，已建成12个智能化车间，全员劳动生产率较"十三五"末提升89%。

在质量基础保障方面，集团研发了“5G+金川云”智能化计量检测管理系统，实现镍成品加工全流程的“无人化剪切包装”。下属检测中心配备多种先进分析设备，可快速完成20余种元素的精准检测。

链主担当：带动144家企业协同发展

▲金川集团镍合金有限公司生产车间

作为四大产业链的“链主”企业，金川集团充分发挥引领带动作用。2024年，与金川集团有直接合作关系的省内企业达144家，年支持链上企业完成产值约180亿元。

在产业链协同创新上，金川集团以“链主”身份联合43家科研院所、企业组建创新联合体。其中，31家氯碱化工企业实现硫酸就地消纳；在动力电池领域，以球镍、电池镍带、三元前驱体等产品为纽带，联动24家企业形成产业链闭环。

集团还通过市企共建民营经济产业园，盘活1.5万吨/年海绵钛生产系统；依托“互联网+采购平台”，带动省内200余家中小供应商接入产业链，形成良性循环。仅在金昌市，为集团配套服务的企业就提供就业岗位近万个。

质量筑基：计量与品牌双轮驱动

金川集团视计量为工业的“眼睛”，建立并运行测量管理体系，获得测量管理体系AAA级证书。集团建立最高标准器31项，满足在力学、电学、长度、化学等方面量值传递的基本需求。

在品牌建设方面，“金驼”牌电解镍、“JNMC”牌A级铜在伦敦金属交易所注册，“金驼”商标获评“中国驰名商标”。集团拥有30个“甘肃省名牌产品”，16个产品获“有色金属产品质量实物认定金杯奖”，并荣获全国质量奖、首届甘肃省人民政府质量奖。

从“西北镍都”到“中国智造”，金川集团正以质量创新为引擎，推动传统产业转型升级，为甘肃乃至全国的高质量发展提供了可借鉴的“金川方案”。

采写：翟娟（见习）

编校：丁岭燕

责编：欧阳爽丽

审核：刘捷