6月6日，在晋城市周村化工园区，一条蓝色的“钢铁长龙”把晋能控股装备制造集团华昱公司与8.4公里之外的寺河煤矿二号井连在一起。这条空中输煤管廊每小时可将1000吨寺河煤矿二号井的高硫末煤源源不断输送至储煤仓，经过气化、脱硫、净化、合成等一系列复杂的工艺处理，生产出透明清亮的甲醇。

“我们以4台混流式水轮机取代原有电机、减速机和风机，作为冷却塔风机动力源，每年可节省约500万度电量，节约煤炭消费量约1833吨标准煤”，技术部部长武永光介绍说。

作为国家级绿色工厂、省级智能制造试点示范企业，华昱公司把绿色低碳理念和智能化工厂建设融入企业项目设计、工艺选择、设备选型和生产运营的各个环节，完成了循环水回水余压发电、新增污泥干化、锅炉掺烧燃料气改造等项目，以技术革新大幅降低生产能耗，为企业发展注入强劲动能。

打破“化工企业气味刺鼻、浓烟滚滚”的刻板印象，华昱公司构建起源头控制、终端治理、过程管控全链条防治体系。投资1.34亿元的废水零排放项目尤为亮眼。

“该项目通过预处理、膜浓缩、分盐蒸发结晶等工艺工段，对污水处理站中水回用后的含盐废水进行处理，年可节约用水93.66万吨。”生产管理部主管技术员秦晓宇说。

华昱公司全力做好“三废”利用处置，还建成投运了气化细渣回收利用系统，年节约标煤约2.1万吨；将精馏废气等引入锅炉系统掺烧，年节约标煤1000吨；一系列“三废”循环技术改造，解决了废水、废渣、废气处置难题，创造了可观的经济价值。

下一步，公司将按照“原料选择多元化、生产过程低碳化、产业结构高端化”的发展方向，以工业互联网建设、大规模设备更新等为契机，持续引进节能降碳新工艺、新技术、新设备，进一步完善甲醇、合成氨、硫化工产业链发展路径。聚焦构建清洁低碳、安全高效、智能智慧的现代煤化工产业体系，以高硫煤洁净利用为核心，推动产品向高端化、多元化迭代升级。

“我们将持续开展节能降碳技术改造，积极延伸新材料产业链，全力打造煤炭资源清洁高效转化利用示范基地，为山西经济社会发展贡献更大力量。”华昱公司总工程师、副总经理郝占全表示。  

 记者：晋帅妮