日前，晋能清洁能源科技股份公司通过不断探索和研发新材料、新工艺，在TOPCon电池效率提升方面取得了一定成果。其TOPCon电池量产平均效率截至4月底已可稳定在26.8%，量产最高效率达27.1%，成功对标行业内一流水平，为公司生产运营内在循环注入发展动力。

据了解，该公司电池工艺团队结合先进的制备工艺和结构设计，对TOPCon电池的制备方法和结构进行了大胆改进。在制备工艺上，采用二步制绒工艺，有效增加了电池表面的光吸收面积，减少了光反射损失。同时，引入新工艺，降低了金属电极与硅片之间的接触电阻，提高了电流传输效率；高阻密栅工艺的应用，进一步提高电池在光照下的电能转化效率。

在结构设计上，电池工艺团队对超薄隧穿氧化硅层和掺杂多晶硅层进行精细调整优化，成功提高了TOPCon电池的开路电压和短路电流，显著提升了电池的光电转换效率。此外，他们还通过改进金属栅线的结构和布局，降低了串联电阻，提高了电池的填充因子，进一步提升了电池的整体性能。

新材料的研发为TOPCon电池效率提升开辟了新路径。成功开发出高效清洗剂、低腐蚀浆料及高目数低线径网版等创新材料组合。其中高效清洗剂可以提高清洗效果，降低化学品耗量30%，低腐蚀浆料将电极腐蚀率降低40%，而高目数网版则让金属栅线宽度从21微米缩至19微米，遮光面积减少19%。“这些材料不仅是‘配方’升级，更是生产逻辑的革新。”电池工艺项目组主管工程师穆晓超解释：“低腐蚀浆料的应用，既保障了电极与硅片的接触电阻低于行业标准，又减小了烧结过程中浆料对硅片表面的减反射层和硅基体的腐蚀，有助于保持电池界面的完整性，最终提高光电转换效率。”据了解，公司已建立材料数据库，实时跟踪供应商技术动态，确保技术迭代与供应链同步。

除了技术创新和新材料开发，公司还对产线进行了全面优化。一方面，设备与动力部门紧密配合，对设备进行了升级改造，确保动力安全接入。另一方面，在材料开发、工艺设计、制成控制等方面进行了精细化管理。为保障稳定可靠的生产条件，车间也对电、水、特气、化学品管路等基础设施进行了优化，满足了日益增长的生产需求，有力地保障了TOPCon电池效率的稳步提升和运行。