山西日报记者任志霞报道 忙碌的工人、闪烁的电弧焊、满负荷开工的生产线……盛夏时节，位于襄垣经济技术开发区的长治市怡嘉玻璃制品有限公司（以下简称怡嘉玻璃），一派繁忙景象。车间内，抓进度、赶订单，生产“进度条”拉满；车间外，货运车排起长龙，玻璃制品被打包装箱，准备发送；项目建设现场，抢工期、赶进度，新上生产线一天一个新进展。

包装材料对于药品安全质量至关重要，怡嘉玻璃便是这样有一家药用玻璃生产企业。该公司占地规模20亩，总投资1亿元，目前拥有高级技术人员3人，从事玻璃行业20余年的老员工50人。他们攻克核心技术，填补了国内空白，实现了药用玻璃材料的稳定量产，年产白色药用玻璃管1．7万吨，合格率达100％，每年可创销售收入5000余万元。

“大家到医院打针的时候对这种玻璃瓶都不陌生，但是很多人都不知道，用于生产罐装疫苗的玻璃瓶是一种特殊的原材料，叫低硼硅玻璃管。”公司总经理张晓毅介绍说，一根玻璃管，看似没什么技术含量，但加上低硼硅这个定语，它就拥有了抗热性强、耐酸耐水性、高化学稳定性等优质特征。药用玻璃根据成型的工艺不同分为模制和管制。其中，低硼硅玻璃含磞量＜8％，属于新型药品包装材料。

张晓毅说，制作一支合格的白色药用玻璃管并非易事，其做工相当繁琐，首先要将纯碱、碎玻璃、长石粉、石英砂、进口的硼砂等按一定比例配比后，加入混料机中搅拌混匀，混匀料通过自动加料机会被送入玻璃窑炉中加热熔化，此时窑炉内熔化温度在1600℃左右，熔液在窑炉中经硅酸盐形成、玻璃液形成、澄清，通过工作池均化后进入煤气加热料道，接着流料会缠绕在丹纳机吹管上，玻璃液在马弗炉中受到煤气辐射加热，自动控制调节出合适的玻璃黏度，根据所需玻管规格调节吹管转速、风量及牵引速度，拉伸为初型玻管，随后初型玻璃管经跑管保温和冷却，再经过牵引机切割装置将玻管切成所定的长度，玻璃管就会在输送机上进行分选。最终，合格玻管经冷却桥送到圆口机上精切，不合格玻璃产品经破碎后送入料仓，经筛选后的合格产品按照要求进行包装，验收入库。

好环境成就好企业。2021年，在襄垣县良好的营商环境和便利的基础设施配套基础上，怡嘉玻璃上马年产1．7万吨白色药用玻璃管项目。由过去的马蹄焰玻璃窑炉升级为全氧燃烧玻璃窑炉。目前一期拥有玻璃窑炉一座，四条国内先进的激光检测自动拉管生产线，并配备火割、冷割和圆口等各种深加工设备，可生产药用玻璃管、品样、玻璃瓶等产品。今年以来，该项目已累计实现产值1070余万元。

“我们的产品主要销往湖北、山东等地。”负责公司生产管理的王安振介绍，“怡嘉玻璃通过自主产业升级可大幅度地降低氮氧化物排放，充分利用附近企业所产生的焦煤气，解决了周边

企业的环保压力、提高融化率，实现了绿色生产。”

张晓毅说：“低硼硅白色药用玻璃一期项目在2022年初正式建成点火，二期项目建设中结合自身实践经验与国际技术，积极探索全氧＋电的融化生产模式，投产后将进一步提高产品的稳定性与竞争力。未来，怡嘉玻璃将持续加快发展产业，让新材料优势产业集群成为襄垣经济技术开发区新兴产业培育的发力点。”