山西日报记者杜春春 通讯员柴卫东报道  5月的侯马，以发展新质生产力赋能高质量发展，成为这个火热季节里最澎湃的脉动。该市坚持以科技为先导，不断改革创新，加大产学研力度，用“智”造赋能激发传统优势产业的崭新活力。

　　风雷机械公司生产车间，工作人员正在敲打键盘，一根根碗口粗的钢管被高高地吊起放在轨道车上，几秒钟便被送进炽热的火炉；随后，又被火炉 “吐”出，随着机械链条的转动，“走”下了工作台……

　　风雷机械公司积极服务于国家战略，不断创新产品结构。该公司生产的石油钻具，先后用于塔里木油田、克拉玛依油田、渤海油田的钻探工作，并畅销40 多个国家。该公司成立了以博士生为主的科研攻关团队，解决了石油钻具纵向及轴行复合钻进技术多年来一直由国外垄断的‘卡脖子’问题，首次将螺杆马达偏心振动和水脉冲轴振动产生的复合作用于钻柱上，改进了锚进方式，加快了钻进速度。今年3月4日， 在塔克拉玛干沙漠，该企业生产的石油钻具，突破了万米深度，创亚洲第一纪录。

　　作为一家以生产汽车曲轴为主的专业厂家，侯马东鑫衡隆机械公司同样将创新作为企业的生命线。针对近年来新能源汽车销量飞速增长这一现状，企业瞄准市场洼地，积极组织人员研发油、电两用双混曲轴，一经投入市场，便受到国内外新能源汽车生产厂家的青睐。从2022年7月开始，中国铸造协会和中国机械学会就派人多次到该企业考察，用数据参数和其它同类企业对比，经过两年时间的跟踪对比分析，决定用东鑫衡隆公司的曲轴生产标准，作为全国同行业曲轴制造标准。现以公示，今年6月份就要在全国汽车曲轴生产企业全面实施。

　　“这里，将建成一座国际领先、低碳循环的智能化铜治炼厂。” 从2020年10月开始，侯马北方铜业有限公司投资35.2亿元，扩产年处理80万吨综合回收项目改造，如今一座现代化、智能化以世界标准建造的铜冶炼企业，在新田大地绽放着光和热——进入公司熔炼车间，装满矿渣的车包，通过车载远程系统运输、定位、喷淋等环节后，不久就进入了炽热通火的治炼炉内，不一会儿功夫，被“吃净榨干”后，通红的铜水像人的血液一样流出，又滚烫着在炽热的高温下，进入了下一道工序，不久后变成了钢锭。产品在生产过程中实现了全程智能化，在减轻工人劳动强度的同时，也还确保了产品质量。

　　作为全国液压支架行业一家较大的生产企业，侯马市平阳煤机公司目前在全国同行业中市场占有率和综合实力排名前三。进入宽敞的生产车间，刚生产出的近10米高的液压支架，像钢铁巨人般威武排列，不远处的焊接生产线上焊火四射，智能机器人正在一丝不苟地对每一个焊点进行认真的焊接，“工作起来”，没有丝毫的马虎。

　　“截止到目前，今年我们订货已达600余台，实现产值4亿余元。”平阳煤机董事会秘书长李瑞光说。

　　“智”造赋能，向“绿”而行。展望未来，侯马市将于辖区众多企业一道，以更加坚定的步伐促进产业高端化、智能化、绿色化，开创高质量发展新篇章。