本报讯 今年以来，晋能控股集团将降本增效作为提升经营效益的抓手，扎实推进精细化管理，通过完善制度体系、强化考核激励、搭建创新平台等措施，全方位、多层次广泛动员所属单位深挖内潜、修旧利废，积极营造“人人算成本、个个创效益”的浓厚氛围。

8月25日，走进晋能控股长平公司运输工区胶轮车维修车间，三排货架上分类码放着维修好的各类配件，马达和发电机经过喷漆处理光洁如新。工作人员介绍，由于井下需求量大，修复好的电路板往往来不及上架就被带走复用。面对进口配件价格高、采购周期长的难题，该公司建立配件修复机制，通过2至3台废件拼装1台良品的再生模式，使修复效率提升40%，可自主修复发电机、马达、增压机、传动轴、电路板等关键部件，预计年节省配件费用30余万元。同时，该公司不满足于单点突破，而是注重完善制度、群策群力，出台易损配件修复标准，使修旧利废有章可循。此外，通过“传帮带”培养了一批技术骨干，全面增强员工队伍节支降耗的能力。

晋能控股晋圣公司紧扣预算控制、日常管理、修旧利废三大核心环节，牢固树立“过紧日子”思想。该公司坚持“无预算不支出、有预算不超支”的刚性原则，构建起立体化的全面预算管理体系，从源头把控成本支出。该公司坚持从小处着手、从细节发力，将成本管控触角全面延伸至各矿井生产经营末梢，持续加强物资全生命周期管控，常态化开展库存积压、闲置物资清查盘点与盘活利库工作，从细微处堵住管理漏洞。为最大限度挖掘降本增效空间，该公司大力践行“物尽其用、变废为宝”节约理念，持续完善修旧利废管理制度、规范作业流程，常态化推进废旧设备、闲置物资修复工作。同时，积极开展“五小”创新、小改小革等专项创效活动，鼓励职工立足岗位攻坚克难、创新创效，让大量闲置、废旧设备物资重新投入生产使用，实现降本增效与人才培育双赢。

（本报记者）