初秋时节，中国宝武太钢不锈钢精密带钢有限公司生产车间智能设备高效运转，一卷卷高端不锈钢带材接连下线，发往全国、输向世界。在这里，上下工序互为用户、基地资源互通共享、产业链条联动攻坚贯穿生产全流程。中国宝武太钢集团（以下简称“太钢集团”）正通过全方位、多层次、立体化的协同发展模式，盘活优质资源、攻坚核心技术、提升生产效能，为钢铁产业转型升级注入强劲动力。

全员全岗位协同，激活基层创新活力。太钢集团树立“上下工序互为用户”的全新发展理念，推动各岗位角色转型升级。操作工从“只管开机”转变为“会点检、会保养”；点检员从“只管巡查”转变为“会培训、会支撑”；维修工从“只管抢修”转变为“会预防、会改善”；管理者从“只管下任务”转变为“会服务、会激励”。四个角色环环相扣、无缝衔接，形成了最小的生产协同单元。与此同时，协同创新平台应运而生，打通营销、研发、生产链条，精准对接客户痛点、快速落地技术方案，让一线难题在协同攻坚中高效破解。

针对多基地发展痛点，太钢集团出台一总部多基地协同项目推进工作机制，建立全周期闭环管理制度，明确资源配置、项目推进、准入退出刚性标准，推动资源从分散闲置转向集中高效、投入从重复浪费转向集约优化、发展从局部最优转向整体最优。通过统筹调度采购、营销、技术、制造核心资源，彻底打破基地间的发展壁垒。

依托协同对标机制，太原、宁波两大生产基地深度联动、优势互补。宁波基地先进生产工艺、管理经验落地太原厂区，通过优化退火工艺、革新生产流程，有效降低质量波动与能源损耗，自轧料吨钢工序成本有效下降。技术、经验、人才的跨区域流动，让单点优势转化为全域产能优势，实现各基地相融相通、聚力共生。

产业链协同，是太钢集团攻坚高端技术、扛起大国重器担当的核心路径。立足国家重大战略需求，该集团精准对接市场前沿，以供需双向协同破解技术卡点。今年1月，其与上海超导公司聚焦超导基带材料批量国产化等议题开展联合攻关，构建“研发、测试、改进、迭代”全闭环创新体系，历经60余次反复试验优化，实现超导基带稳定量产。协同创新的强劲效能充分释放，带材优良率从不足30%提升至90%以上。“太钢—上海超导”组合产品占据全球约40%的市场份额。

立足生态圈协同，太钢集团推动深度聚合与价值共创，构建共生共赢的利益共同体。该集团联合宝信软件开发的IMP营销系统实现全品种覆盖、全链路贯通，为客户提供一站式集成服务，数字化协同赋能企业经营质效大幅提升。

2026年其已策划多个跨单位协同项目，覆盖原料采购、产品销售、环保服务等领域，与宝钢股份、宝武环科等兄弟单位实现资源共享、优势互补、联动发展，形成全域协同、互利共赢的产业生态。

从各自为战到协同致远，深度融通的变革理念已融入这家钢铁企业的每个角落。未来，太钢集团将持续深耕协同发展之路，以全员协同凝聚合力，以技术协同突破瓶颈，以生态协同拓宽赛道，在钢铁产业高端化、智能化、绿色化升级之路上稳步前行，书写国企高质量发展崭新答卷。

本报记者 晋帅妮