本报讯 近日，在山西太重工程机械有限公司产品展厅，一台氢能挖掘机格外引人注目，显眼的银灰色储氢罐，是这套新型节能装备的核心部件。该设备作业过程不排放燃油尾气，实现全程零污染。

我省作为全国焦化产能第一大省，炼焦副产的焦炉煤气中氢气占比可达60%，可回收富余氢气资源充沛。与此同时，省内钢铁、矿山产业集聚，工矿工程机械设备保有量大、作业强度高，用能需求旺盛。富余氢源与工矿设备用能需求高度匹配，为装备“油改氢”提供了变废为宝的先天条件。依托这一优势，今年3月，太重工程机械自主研发生产的氢能挖掘机、氢能装载机正式交付投用，这也是行业内首批落地应用的氢能矿用工程机械，为传统重工装备换上了“绿色心脏”。

氢能重工装备研发并非简单替换发动机，整套动力系统重构调试与整车适配，是项目落地的关键难点。氢燃料电池输出功率平稳均衡，但矿山挖掘、抬臂等作业需要瞬时爆发大功率，空载待机又只需低功率运转，设备动力负荷毫秒之间频繁切换，二者运行特性存在矛盾。

研发团队持续技术攻关，在燃料电池与作业主机之间搭建起动力电池、超级电容构成的储能缓冲系统。设备轻载运行时储存燃料电池富余电能，高强度作业时储能系统快速补能，应对动力峰值，再配合稳压装置保障部件协同联动，破解复杂工况下的动力适配难题。

经过多轮试验迭代，新一代氢能装备实现性能与实用价值双重提升。设备加氢仅需5分钟，能够连续作业5至8小时，全程零排放。以TZ240型号氢能挖掘机为例，每日作业15小时，相较传统燃油机型单日可节约成本500余元，做到生态效益与经济效益兼得。

围绕绿色转型，太重工程机械多点发力：运用高强钢、耐磨合金实现整机减重8%—10%；模块化设计将整机拆解效率提升50%，零部件互换率达到85%；搭载智能系统开展预测性维护，设备整体寿命延长10%以上。依托全流程绿色制造体系，企业获评国家级绿色工厂，所属太重集团已有6家单位入选国家级绿色工厂，成为我省装备制造绿色转型标杆。

企业的创新实践，离不开制度政策的有力托举。作为传统能源大省，山西把绿色工厂建设作为制造业转型升级重要抓手，出台《绿色工厂梯度培育及管理实施细则》，纵向搭建国家、省、市三级培育梯队，梯次推进绿色主体创建；横向依托绿色园区、龙头供应链企业，以点带面带动产业链上下游同步实施绿色改造。

截至目前，我省累计建成国家级绿色工厂144个、绿色工业园区7个、绿色供应链管理企业6个，覆盖装备制造、煤化工、医药、铸造等多个行业。据介绍，2025年，国家级绿色工厂产值占山西制造业产值比重达到30%，全省绿色生产方式覆盖面持续扩大。（杜 鹃）